Новости

Запасами промышленного предприятия в современных условиях.

Основной целью большинства промышленных предприятий является получение денежных средств. Продвижение к этой цели можно охарактеризовать следующими нетрадиционными показателями:

оборот или пропускная способность - частота, с которой предприятие генерирует средства путем реализации продукции; запасы - средства, которые тратит предприятие на приобретение объектов, которые будут затем превращены в "оборот"; операционные расходы - средства, которые затрачивает предприятие для превращения запасов в "оборот". Таким образом, промышленное предприятие сможет получить прибыль только при одновременной оптимизации этих показателей, т.Е. Путем увеличения оборота, уменьшения операционных расходов и запасов. Это может быть достигнуто в результате:

удовлетворения внешнего спроса в срок, в заданном объеме и при приемлемом качестве; снижения сроков производства;

сокращения запасов материалов/комплектующих, незавершенного производства, готовой продукции; уменьшения операционных расходов, т.Е. Сокращения прямых и косвенных затрат. Для промышленного предприятия основным фактором, влияющим на указанные показатели, является использование оптимальной системы планирования и управления производством и запасами (материалов/комплектующих, незавершенного производства, готовой продукции). Существует несколько систем планирования, которые применяются на промышленных предприятиях, в частности в машиностроительной отрасли. Рассмотрим некоторые из них.

Управление по точке заказа. При этом методе планирование и управление производством и запасами осуществляется по точке заказа (рис. 1), т.Е. При достижении запасов определенного уровня. Он может быть использован для управления запасами категории с (по авс классификации), т.Е. Сравнительно недорогими изделиями/материалами. Однако в условиях позаказной работы предприятия и часто изменяющегося спроса данный метод не дает удовлетворительных результатов и приводит к управлению производством по дефициту. В отечественной практике управления он также используется при управлении производством по межоперационным заделам.

Управление канбан. При определенных условиях (партнерские отношения с поставщиками и клиентами, серийное производство и организация производственных линий, низкая стоимость переналадки оборудования для уменьшения размера производимой партии и др.) Этот метод позволяет получать хорошие результаты. В настоящее время он используется в японии, а также на многих американских и европейских предприятиях. Управление по mrpii. Наиболее распространенный в настоящее время метод управления производством и запасами.

Потребность в готовой продукции определяется с учетом всех параметров спроса: заказы клиентов, прогноз спроса, заявки в пополнении отдаленных баз/складов дистрибьюторов, прогнозируемая потребность в запасных частях и т.Д. На основе этой информации формируется основной производственный план (опп). Алгоритм расчета плана зависит от типа удовлетворения внешнего спроса: производство на склад, сборка под заказ или разработка под заказ. С учетом информации по опп и при наличии спецификаций изделия определяются потребности брутто на материалы, комплектующие и промежуточные сборки, при наличии информации о незавершенном производстве, запасах материалов и комплектующих, материалах в пути - нетто потребности на производимые и закупаемые части в количестве и во времени, при наличии технологических маршрутов с указанием пооперационной трудоемкости и норм выработки, а также с учетом информации о графике работы оборудования и выполняемых производственных заданиях - загрузка производства и в случае необходимости (перегрузка) производится перепланирование.

К достоинствам этого метода следует отнести возможность получения точных планов закупок и производства. При этом данная методика может быть успешно использована даже при нестабильных внутренних и внешних условиях: срывы поставок материалов и комплектующих (по срокам и количеству), нестабильно работающее оборудование, изменение внешнего спроса (например, отказ клиента от заказа). Благодаря простому и логическому алгоритму в настоящее время метод управления запасами и производством mrpii широко используется многими западными и некоторыми российскими предприятиями, количество которых постоянно растет. Однако логика построения алгоритма основана на проведении значительного количества вычислений, что обусловливает необходимость наличия на предприятии развитой информационной системы класса mrpii, erp, а также высокой точности информации в системе о количестве запасов (точность не менее 95%), существующих и планируемых производственных заданиях и заказах поставщикам/от клиентов, структуре изделий, т.Е. Спецификациях и технологических маршрутах (точность не менее 95%) и т.Д. Управление по узким местам или критическим ресурсам. Данный метод эффективен при управлении предприятием, имеющим явно выраженные критические ресурсы, т.Е. Объекты управления, ограничивающие объем выпуска. Под критическими ресурсами в данной методологии могут выступать как средства производства (рабочие участки или единицы оборудования, высококвалифицированные рабочие и т.П.), Так и методы или процедуры управления. Основной принцип метода состоит в том, что для улучшения работы предприятия необязательно детально управлять всем производством, а достаточно сосредоточиться только на критических ресурсах до тех пор, пока они не перестанут быть таковыми. Однако не всегда просто определить эти критические ресурсы, поскольку ими могут быть не конкретное оборудование, а процедуры управления, например планирования. Метод управления критическими ресурсами получил название "барабан-буфер-веревка". Его сущность заключается в следующем. Ритм работы всей системы (предприятия) должен определяться ритмом работы (объемом производства) узкого места (барабан). Применительно к машиностроительному предприятию это означает, что любой рабочий участок должен производить ровно столько, сколько может переработать критический ресурс. Перед критическим ресурсом (ресурсами) создается страховой задел (буфер), призванный обеспечить узкое место. Объем работы, поступающий на вход системы (начальные участки производства), регулируется состоянием критического ресурса (веревка). Критические ресурсы являются объектами, ограничивающими весь оборот системы, поэтому значительное внимание уделяется методам определения узких мест и работе с ними: 1) установление критического ресурса;

2) определение эффективного метода его использования (создание буфера); 3) подчинение всех других ресурсов узкому месту (барабан);

4) устранение узкого места;

5) установление следующего критического ресурса и применение к нему вышеуказанных шагов. Достоинством данного метода является возможность получения результата в кратчайшие сроки. Основной недостаток состоит в том, что для некоторых типов производств (как правило, это уникальные производства) критические ресурсы непостоянны. Его можно использовать при поддержке mrpii/erp-системы. Синхронное планирование (aps - advanced planning and scheduling). Данный метод структурно может быть разделен на две части, отвечающие за планирование производства/снабжения и диспетчирование производства. Алгоритм работы первой части схож с алгоритмом работы mrpii. Однако существует значительное различие. Планирование по mrpii алгоритму выполняется по следующей схеме (см. Рис. 2): 1) планируется закупка/производство необходимых изделий из расчета бесконечных ресурсов;

2) оцениваются ресурсы;

3) в случае несоответствия доступной мощности ресурса и планируемой загрузки производится перепланирование (даты запуска в производство) с учетом конечной мощности; 4) так как даты после этого изменились, производится перепланирование действий по закупке/производству необходимых изделий опять же из расчета бесконечных ресурсов; 5) далее действия повторяются и т.Д.

Такой процесс занимает значительное время, поэтому не может производиться постоянно (несколько раз в день или даже в неделю для некоторых предприятий). В этом случае в промежутках между перепланированием не учитываются отклонения от плана, которые происходят достаточно часто, особенно в производстве. Этим обстоятельством можно пренебречь в случае серийного относительно стабильного производства. Однако при позаказном производстве, а также в случаях существования жесткой конкуренции в сроках выполнения заказа и в точности их соблюдения алгоритм планирования mrpii начинает давать неудовлетворительные результаты. Алгоритм расчета aps лишен этих недостатков, так как за один раз рассчитываются необходимые к закупке и производству изделия с учетом существующих (ограниченных) мощностей и выполняемых производственных заданий. Кроме того, поскольку используется иная математическая модель, расчет планов проводится в 2 раза быстрее и занимает несколько минут. Вторая часть aps-метода - диспетчирование производства. Оно выполняется с учетом всех критических мест. При этом в большинстве aps-систем существует возможность накладывать на процесс оперативного управления производством ряд ограничений, например совмещение производственных партий из расчета сбора оптимальной для запуска партии, составление последовательности выполнения производственных заданий из расчета оптимизации подготовки оборудования. Достоинством данного метода является возможность составления реальных планов путем моделирования производственного процесса, а также оценки различных вариантов и определения даты выполнения заказов клиентов с учетом ситуации на предприятии.

К недостаткам метода можно отнести:

наличие мощной erp-системы, в которой поддерживаются функции синхронного планирования, тесно интегрированные с остальными модулями системы; высокую точность исходной информации, поэтому методика синхронного планирования может быть использована на предприятии только после внедрения и использования не менее года классической mrpii-системы. Итак, для успешного функционирования в существующих экономических условиях и конкурирования с зарубежными компаниями российское промышленное предприятие должно выбрать систему планирования и управления производством. Правильный выбор методологии и поддерживающей ее информационной системы позволит повысить эффективность деятельности промышленного предприятия. Сергей питеркин, компания "фронтстеп снг".